Kulfiberrør anvender for det meste den rulleindpakkede proces. Det er nødvendigt at forberede formen i henhold til rørets specifikationer, skære prepreg ud og derefter blødgøre kulfiber prepreg ved hjælp af rullemaskinens temperatur og derefter rulle kulfiber prepreg jævnt på formen. Kulfiberrør har fremragende mekaniske egenskaber og kan bruges som bærende dele til udstyr.
Kulfiberrørs mekaniske egenskaber bestemmes af indholdet af kulfibre, og jo højere kulfiberindhold, jo bedre mekaniske egenskaber. Styrken af kulfiberrøret er 6-12 gange styrken af stålrør, som kan nå over 3000 mpa. Lav densitet, let vægt, med en densitet mindre end 1/4 af stål, kulfiberrøret er meget udbredt i dragestruktur, luftfartsmodelfly, medicinsk udstyr, sportsudstyr og andet mekanisk udstyr. Kulfiberrør har en række fremragende egenskaber såsom stabil størrelse, elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, lille termisk udvidelseskoefficient, selvsmøring, energiabsorbering og stødmodstand.
Kulfiberrør fremstilles for det meste ved en rulleindpakket proces. Først skal du skære kulfiber-prepreg'en i henhold til rørets specifikationer og vælge en passende indre kerneform. Stol derefter på rullemaskinens temperatur for at blødgøre kulfiber-prepreg, og rul derefter kulfiber-prepreg jævnt på den indre kerneform. Formen spiller en nøglerolle i at kontrollere rørets nøjagtighed. Princippet for at vælge den rigtige kerneform er at bruge det elastiske materiale med høj lineær ekspansionskoefficient som formeformen og stålet med en lav lineær ekspansionskoefficient som hjælpeform.
Under valseprocessen kan en rimelig oplægningsvinkel optimere de mekaniske egenskaber. Almindelige layup-vinkler er 0 grader, plus /-45 grader og 90 grader. Efter at alle prepregs er rullet på formen, vil et lag OPP-tape blive pakket på overfladen og til sidst sendt til autoklaven til højtemperaturhærdning. Efter støbning skal du fjerne OPP-tapen, dette er kulfiberrørets ru embryo. Skær de ujævne og ujævne dele af i begge ender, og efter flere processer med slibning og polering, får vi det foreløbigt færdige kulfiberrør, men yderligere forarbejdning er nødvendig. Først, i henhold til specifikationerne for det færdige produkt, skal du fjerne overskydende dele i begge ender af det halvfabrikata for at danne en samlet og pæn skæresektion. Derefter gennem professionelle polermaskiner og manuel slibning og polering dannes et kulstofrør med glat og skinnende overflade.
Da kulfiberrørs fremragende ydeevne er velkendt af flere industrier i applikationen, er kulfiberrullerne inden for trykning, papirfremstilling, plast, film, tekstiler, lithiumbatteripolviklemaskiner og andre industrier begyndt gradvist at erstatte den traditionelle metalvalse . I denne sammenhæng er kulfiberrørene produceret af Runfeng CFRP med overlegen overfladekvalitet og fremstillingspræcision blevet bredt anerkendt af kunderne. Hvis du vil vide mere om kulfiberprodukter, bedes du kontakte os på helen@runfengcfrp.com